礦泥與藥劑造成多孔表面的毛細孔堵塞，在含鈣離子高的礦漿中這種堵塞現(xiàn)象更為嚴重。早期的改進是改變充氣器安裝方向，將水平放置改為傾斜或垂直放置。或者，增加多孔介質(zhì)的面積，在一部分毛細孔堵塞后充氣量不至于大幅度下降，延長充氣器使用壽命。 為徹底解決充氣器堵塞問題，采用了下列方法
(1)直接在礦漿管道上串聯(lián)一段帶外套的多孔耐磨管 (常用粉末冶金方法制造)，壓縮空氣接至外套，穿過多孔管的孔隙分散在高速流動的礦漿中，氣泡大小由孔隙大小決定。氣泡尺寸小于lmm，故稱為微泡發(fā)生器。這種充氣裝置應用于美國弗吉尼亞大學研制的Mi-crocel浮選柱上。工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，Micro-cel浮選柱用于煤泥浮選和銅鑰分離作業(yè)較浮選機更好。選機更好。
(2)在壓力容器中充滿玻璃珠，含起泡劑的水從容器頂端給入，壓縮空氣經(jīng)過多孔的管子側(cè)向?qū)瞬Ａе閷拥纳喜浚兄睆綖?. 2 - 3. 8 mm氣泡的水從容器底端引出，然后送人浮選柱。這種裝置稱為分離式充氣器。
(3)使水通過文丘利管，利用喉管處流速高、壓力低的特點吸人空氣并立即被 “粉碎”成氣泡。或者使用噴射充氣器,上面提到的充氣器，均屬于在浮選柱體外面安裝的充氣裝置。一般的浮選柱高度較大，給人含氣水 (或含氣礦漿)的位置在柱底，或者靠近柱體底部的地方，該處靜壓頭相當大 (如加拿大浮選柱，進氣處靜壓相當于9m含氣礦漿柱的靜壓)，在比較各種充氣器的優(yōu)劣及生產(chǎn)成本時應考慮到這一點。此外，利用含氣泡的水的浮選柱會降低浮選濃度。這一點也是必須加以考慮的。這就引起了浮選柱總體設計的革新。
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