現(xiàn)在由于市場(chǎng)對(duì)水泥石灰的需要越來(lái)越多，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由于在生產(chǎn)這方面發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)比較大，被推上了市場(chǎng)，深受廣大用戶的喜愛(ài)，下面我所要講的是石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)用，方便大家去了解石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運(yùn)用。

一、石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹

我公司新研發(fā)的石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。中亞石灰回轉(zhuǎn)窯使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

二、石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、中亞新型白灰回轉(zhuǎn)窯具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

2、新型白灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊  密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。

3、該石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過(guò)去操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

三、石灰回轉(zhuǎn)窯適用范圍

石灰回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業(yè)。

四、石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理

1、合格的石灰石存放在石灰回轉(zhuǎn)窯料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

2、石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。

3、分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入石灰窯和煤氣混合燃燒。

4、廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備:http://www.hxposuiji.com/cp21.html